一、前期準備
材料準備：
包括材料外觀檢查、化學成分剖析。
配料和按配料計算結(jié)果稱量各種材料，包括鋁合金原料、細化劑、蛻變劑等。
精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。
模具設計：
根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點、壁厚、收縮率等因素設計模具。
考慮模具的冷卻系統(tǒng)，以鑄造過程中的溫度控制。
二、熔煉過程
爐前化驗：
合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術(shù)標準要求。
熔煉：
按加料次序把材料加入爐內(nèi)，將其熔化成化學成分均勻的合金。注意控制熔煉溫度，防止金屬氧化和吸氣。
扒渣與攪拌：
熔煉過程中，需要定期扒渣，去除熔體表面的氧化物和雜質(zhì)。
適當攪拌熔體，以確保合金成分均勻。
調(diào)整成分：
經(jīng)化驗，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學成分超出技術(shù)標準的規(guī)定，則要進行調(diào)整，使化學成分達到技術(shù)標準。
精煉：
化學成分符合要求后，用精粹劑去除合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒，提高熔體的純凈度。
三、鑄造
澆注：
將化學成分合格、蛻變作用好、含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金液體倒入預先設計好的模具中。
注意控制澆注速度、溫度和壓力，以避免產(chǎn)生氣孔、夾雜等缺陷。
鑄件凝固：
鋁合金在模具中冷卻凝固，形成所需形狀的鑄件。
四、后期處理
脫模：
鑄件凝固后，從模具中取出。
去毛刺：
鑄件表面通常會留有一些毛刺和氧化皮，需要進行去毛刺處理，以提高表面質(zhì)量和加工性能。
熱處理：
鑄鋁件通常需要進行熱處理，以消除殘余應力、組織結(jié)構(gòu)和提高硬度。常見的熱處理工藝包括時效處理、固溶處理和淬火處理等。
表面處理：
為提高鑄鋁件的耐腐性和裝飾性，通常需要進行表面處理。常見的表面處理工藝包括陽極氧化、噴涂、電鍍等。
浸滲處理（可選）：
對于有微孔隙的鑄鋁件，可采用浸滲處理技術(shù)，將浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經(jīng)過固化后堵住微孔，提高鑄件的防滲和防漏性能。
檢查入庫：
經(jīng)過上述處理后，對鑄鋁件進行全面檢查，包括化學成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學性能和外觀等。合格的鑄鋁件作為產(chǎn)品入庫。
五、質(zhì)量控制
在整個工藝流程中，需要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和質(zhì)量標準，以確保終鑄鋁件的質(zhì)量符合要求。
可采用音頻、渦流、X射線等檢測方法對鋁壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量進行檢查和判斷。
通過以上工藝流程的嚴格控制和精細操作，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的鑄鋁件產(chǎn)品。