東鳳是生產(chǎn)鋁鑄件的供應(yīng)商，我們對(duì)鋁鑄件的設(shè)計(jì)一直在不斷地提升，其中
壓鑄鋁件具有良好的鑄造性能。由于熔點(diǎn)較低（純鋁熔點(diǎn)為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。
壓鑄鋁件外表是要拋光的，那么是使用的哪種拋光的方法呢？我們來看一看。
1）機(jī)械拋光
機(jī)械拋光是靠切削去掉產(chǎn)品表面微觀凸部，而使產(chǎn)品表面平滑的拋光方法。機(jī)械拋光一般常用拋光輪、振動(dòng)研磨機(jī)或其他研磨設(shè)備。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊置而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光是，手工操作壓鑄產(chǎn)品壓向旋轉(zhuǎn)的拋光輪，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而光滑的表面。當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，能夠?qū)饬帘砻嫦庖酝庥^。現(xiàn)在大部分工廠已采用振動(dòng)研磨機(jī)代提拋光輪給鋅合金壓鑄產(chǎn)品拋光，可以批量拋光，拋光出來的產(chǎn)品表面光滑度高，節(jié)省人力、物力、財(cái)力。
2）電解拋光
電解拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同。但與化學(xué)拋光相比，電解拋光可以陰反應(yīng)的影響，很好的效果。
3）磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下，形成磨料刷對(duì)壓鑄鋁件表面進(jìn)行磨削加工。磁研磨拋光加工速率比較不錯(cuò)，的鋅合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量好，并且工作環(huán)境不錯(cuò)。
4）聲波拋光
聲波拋光是利用特別波的振動(dòng)，使放于聲波場中的鋅合金產(chǎn)品和模料懸浮液產(chǎn)生振動(dòng)，讓磨料模削產(chǎn)品表面，達(dá)到拋光效果。并且特別波拋光不會(huì)因?yàn)閽伖舛a(chǎn)生產(chǎn)品變形，導(dǎo)致報(bào)廢。但是聲波拋光的設(shè)備投資比多，安裝比較麻煩，并不適合單使用。和化學(xué)拋光、點(diǎn)解拋光結(jié)合使用，能夠提升產(chǎn)品的能力。
5）化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是用化學(xué)介質(zhì)，溶解掉壓鑄鋁件表面微觀凸出部分，從而光滑的產(chǎn)品表面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，拋光設(shè)備投資少；操作方便；可以拋光形狀復(fù)雜的工件；并且可以批量拋光，提升拋光速率。使用化學(xué)拋光的鋅合金產(chǎn)品，可光亮的外面，同時(shí)以具有良好的性能，并且易于電鍍、噴涂等工藝的進(jìn)行。
壓鑄鋁件常用的拋光方法基本是這幾種，我們公司一直以來生產(chǎn)的產(chǎn)品是嚴(yán)格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的壓鑄鋁件，盡可能地減少廢品損失，這些在生產(chǎn)過程中尤為重要。所以選擇鋁鑄件還是要選擇大廠家，東鳳隨時(shí)歡迎您的光臨！
