砂鑄鋁件粘砂沒有只反應鑄件的外觀質量，以至惹起報廢。因此，關于鑄件的粘砂惹起剩下的重視。
1、
砂鑄鋁件粘砂現象。粘砂有化學粘砂與機器粘砂，其煩難甄別形式正在于前端粘砂層中常常沒有含有非金屬鐵。
（1）機器粘砂。系非金屬液滲人砂型或許砂芯砂粒間隙中，與砂燒結并粘附正在鑄件名義。它可以是薄薄的一層，也可以是數毫米的厚層。非金屬液有時會滲透到砂芯的整個截面，致使內腔阻塞，這種粘砂常常是沒有可以肅清的，鑄件沒有得沒有報廢。
（2）化學粘砂。系非金屬風化學反響生成的非金屬氧化物與造型材料作用構成的粘著力的硅酸鐵浮渣。它多發生正在鑄件內澆口或許厚壁處，特別當砂型或許砂芯較薄而鑄件較厚時較易發生。
2、粘砂緣由
（1）剩下的壓力使非金屬液滲人砂粒之間較高的非金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注凹凸和澆注零碎構成的壓力。如該壓力砂粒間隙之間毛細現象構成的抵抗壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力；。為非金屬液名義拉力；e為非金屬液的潮濕角；r為半徑。會構成機器粘砂。靜壓力頭500mm，鍛煉用砂又較粗，少數會發生機械粘砂，除了上涂料。上式亦注明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易發生機械粘砂。
（2）非金屬液正在鑄型內活動構成的動壓力。
（3）鑄型“爆”或許“嗆”。即鑄型澆注時開釋的可燃氣體與氣氛混兼并被熾熱非金屬液撲滅所構成的動壓力。
（4）機器粘砂未經初步，即便壓力減小，非金屬液滲透還會接續停止，直到滲透非金屬液凝結。即非金屬液測量低于固相線測量，滲透方可間斷。
（5）
砂鑄鋁件化學粘砂一般的緣由是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低；石英砂沒有純；煤粉或許代品加人有余；沒有運用涂料或許運用沒有當；澆注溫渡過高；澆注沒有當致使渣子進人鑄型等要素構成。
