鋁鑄件的熱處理工藝主要包括以下幾個方面：
一、退火處理
定義：將鋁鑄件加熱到較高的溫度（一般為300℃左右），保溫時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。
目的：退火處理的主要目的是消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，并增大鑄件的塑性。
操作要點：退火通常在專用的鋁合金退火爐內進行，室溫裝爐升至預定溫度，根據鑄件厚度和裝爐量的大小以及擺放的形式，合理確定保溫時間，一般為2～3小時。隨后斷電打開爐門將鑄件散落在冷卻臺上空冷，嚴禁堆集。
二、固溶處理
定義：把鑄件加熱到盡可能高的溫度（接近于共晶體的熔點），在該溫度下保持足夠長的時間，隨后快速冷卻，使強化組元在鋁中大限度地溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫的過程稱為固溶處理，俗稱淬火。
目的：固溶處理旨在提高鑄件的強度和塑性，同時合金的耐腐性能。
操作要點：固溶處理的加熱溫度是關鍵，需確保達到強化組元在鋁中的大溶解度，且保溫時間需足夠長以確保均勻溶解。快速冷卻則有助于形成均勻細小的晶粒結構。
三、時效處理
定義：將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度，保溫時間后出爐，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效強化是在室溫下進行的稱為自然時效，如果時效強化是在高于室溫并保溫一段時間后進行稱為人工時效。
目的：時效處理的主要目的是使過飽和固溶體分解，從而使合金基體的點陣恢復到比較穩定的狀態，提高鑄件的強度和耐熱性。
操作要點：時效處理的溫度和時間需根據具體合金和性能要求來確定。不人工時效可使鑄件獲得優良的綜合力學性能，而人工時效則可使鑄件獲得大的強度。
四、冷熱循環處理（或穩定化回火）
定義：多次將鑄件冷卻到零下溫度，保溫時間再加熱到鑄件的工作溫度的過程稱為冷熱循環處理，有時也被稱為穩定化回火。
目的：冷熱循環處理旨在通過多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹，使各相的晶格發生少許位移，從而使相質點處于更加穩定的狀態，提高鑄件尺寸的穩定性，特別適用于精密零件的制造。
總結