工業鋁鑄件主要包括以下幾個關鍵步驟：
一、鑄造方法選擇
工業鋁鑄件可以采用多種鑄造方法，如壓力鑄造（包括真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造等）、重力鑄造（砂型鑄造和硬模鑄造）、擠壓鑄造（液態模鍛工藝）等。選擇哪種鑄造方法主要取決于鑄件的具體要求、尺寸、生產規模以及合金種類等因素。
二、模具設計與制造
模具設計：根據鑄件的具體形狀和尺寸進行模具設計。在設計中，需考慮模具的強度、耐磨性、易操作性和經濟性等因素，同時還需要設計模具的加熱和冷卻系統，以確保鑄件在鑄造過程中得到充分的加熱和冷卻。
模具制造：根據設計圖紙制造模具。模具材料的選擇和制造精度對鋁鑄件的質量有直接影響。
三、鋁材熔煉
將鋁材（或鋁合金）熔化成液態，并加入所需的其他元素，以獲得所需成分和性能的鋁合金。在熔煉過程中，需要嚴格控制加熱溫度和時間，以及合金元素的種類和添加量，以確保鋁合金的質量和性能。
四、澆注與凝固
澆注：將液態鋁合金倒入模具中。在此過程中，需要控制澆注速度和澆注溫度，以避免出現氣孔、裂紋等缺陷。
凝固：液態鋁合金在模具中冷卻凝固形成鑄件。凝固過程中，需要控制冷卻速度和凝固時間，以獲得組織致密、性能優良的鑄件。
五、脫模與清理
脫模：將凝固后的鑄件從模具中取出。在脫模過程中，需要注意避免鑄件變形或損壞。
清理：對鑄件進行表面清理，去除表面殘渣、氧化皮等。清理后的鑄件表面應光滑平整，無缺陷。
六、質量檢測與性能測試
質量檢測：對鑄件進行尺寸檢測、外觀檢測、無損檢測等，確保鑄件的質量符合要求。
性能測試：對合格鑄件進行力學性能、耐腐性、導熱性等方面的測試，以評估鑄件的性能指標。
七、后續處理