壓鑄鋁件在壓鑄后表面有一層發暗的氧化膜，并附著一些脫模劑等油污，局部還有一些毛刺。因此，這些鋁鑄件需要進行表面處理。我們采取化學法對這些鋁件的表面化學拋光反復進行了實驗，確定了有關的配方及工藝條件，并投入了批量生產。該壓鑄鋁件的表面化學拋光工藝能夠滿足生產的要求。
壓鑄鋁件表面處理的主要工藝流程去油→水洗→堿蝕→水洗→拋光→水洗→去灰~→水洗→氧化→水洗→干燥→滾光→成品。
配方及工藝條件
鋁鑄件表面處理中各工序所用原料均為工業品，全部溶液的配制采用自來水各工序間的水洗亦采用冷自來水。
1、去油
去油采用濟南牙膏廠生產的泉城牌漿狀洗滌劑，配成10%的水溶流在室溫下或加熱至8成的條件下處理10-30min溫度和時間的控制主要視鋁鑄件表面的油污狀況而定。以處理干凈為原則。
2、堿腐蝕
堿腐蝕的目的是，一方面可以去掉鋁鑄件表面的氧化膜，另一方面也可以進一步除掉去油工序未除凈的油驚堿腐蝕所用的溶液為10%Na0H水溶流溫度為40~80℃，時間為0.5-3min。以表面氧化膜除凈為準、時間不宜過長，以免產生過腐蝕。
3、拋光
經堿蝕后的工件用水洗凈，即可投入拋光液中進行拋光拋光液由四種無機酸組成，磷酸、硫酸、硝酸和硼酸，時間為1-4min經拋光處理過的工件，表面平滑，沒毛刺，但有一層黑色的浮灰因為ZL105鑄造鋁鑄件含有的Si在拋光液中不溶解而析出在工件表瓦拋光后的工件，表面浮灰用水不能洗掉，需在去灰液中專門進行處理，以去掉表面浮灰。
4、去灰
去灰液為含有氟化物的酸性溶液處理時不必加熱，室溫即可時間僅為1~2s此步反應較快，應注意觀察，只要浮灰除掉即可經除灰后均勻一致的灰色表瓦除灰后，若需要進行表面氧化處理，可在氧化液中進行氧化處理。若不需要進行氧化處理，可在水洗后盡快將水甩干，進行干澡干燥時可以自然晾干，當然有干燥設備。干燥后的工件表面應呈灰色，顏色均勻一致。
5、氧化
化學氧化的目的是使鑄件表面生成一層致密的氧化膜，以提高鋁鑄件的耐蝕性氧化液的配方為，碳酸鈉47g/L鉻酸鈉14g/I；，硅酸鈉0.06~1g/L。氧化時的溫度為90~100℃，時間為10-15min經氧化處理過的工件，表面的色澤基本不變或稍有變化。
6、后處理
經化學拋光和氧化后的工件，再經機械滾光，亮銀灰色的外觀表面。
除此之外
壓鑄鋁件的表面化學拋光的生產過程中，溫度和時間的控制是極為重要吮通常在高溫下進行的過程，應使溫度達到指定要求否則效果不理想另外，時間的控制亦是重要的。例如：堿腐蝕、拋光、去浮灰等工序的時間若過長，則會使工件受到嚴重的侵蝕，甚至會使工件報賡若時間過短，則效果不佳，色澤異樣，或不均勻。因此，在處理過程中要不斷觀察工件的表面狀態的變化，及時出槽。
