上期我們介紹了鋁鑄件常發(fā)生的斷口情況的分析原因，鋁件鑄造廠家通常是如何防止這種情況的發(fā)生來提高產(chǎn)量和降低廢品率的。常見的斷口原因有裂紋引起的、縮松引起的、皮下氣孔引起的、氧化成渣引起的。

壓力容器生產(chǎn)廠家需要具備壓力容器的生產(chǎn)許可證，除此外，在采購壓力容器進行投入使用之前，也需要去當?shù)氐膲毫θ萜髻|(zhì)檢部門進行登記備案，由生產(chǎn)廠家配合提供相關(guān)資料，配合使用環(huán)境的檢查等。

工業(yè)鋁鑄件之所以在各行各業(yè)應(yīng)用較多，主要是因為其鑄造相對簡單，且成本要低，可塑性較強，對于要求沒那么高的工業(yè)鑄鋁件而言，制造也較為簡單，不用進行復(fù)雜工藝的處理，例如電動車配件、護欄配件等，下面介紹下其鑄造要點。

輪胎翻新硫化罐是東鳳輪胎翻新設(shè)備的一種硫化罐設(shè)備，我公司所生產(chǎn)的輪胎翻新設(shè)備有冷翻設(shè)備和熱翻設(shè)備，硫化罐作為一種壓力容器，對生產(chǎn)技術(shù)要求較高，需要具備相關(guān)資質(zhì)與生產(chǎn)實力才可進行生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后也要經(jīng)過各種測試。

車床加工鑄鋁件的表面處理是在鑄鋁件進行澆鑄以后所要進行的加工工序，車床鑄鋁件的處理辦法主要有銑、刨、鉆孔、噴漆、球墨等處理，如下我們來具體了解車床鑄鋁件的拋光、噴丸等工序?qū)﹁T件的處理。

工業(yè)鋁鑄件在生產(chǎn)過程中會經(jīng)過砂芯處理、氣體檢測、液態(tài)澆鑄等生產(chǎn)流程，下面東鳳小編來介紹下工業(yè)鑄鋁件在進行精加工的時候，有哪些細節(jié)性的問題是我們應(yīng)該注意的，如何選擇或使用切削液、

工業(yè)鋁鑄件鑄造澆鑄時，有時候會形成鑄鋁件的縮松或者縮孔，縮松與縮孔是如何形成的，對鑄件會有什么影響，如果在澆鑄時適當?shù)谋苊饪s松和縮孔，下面我們來介紹下縮松與縮孔的形成過程與防止辦法。

東鳳供應(yīng)是一家鋁鑄件加工的鋁鑄件廠家，鋁鑄件加工的生產(chǎn)流程是根據(jù)生產(chǎn)鋁鑄件的不同形狀來制作模具，然后根據(jù)制作鋁鑄件的模具特點來進行銑、蝕、車等一系列工藝流程的開展制作。

東鳳供應(yīng)自辦廠以來，得到了市場客戶及行業(yè)同仁的認同。載重輪胎模具乃我公司制造的輪胎模具之一，近幾年在我國的市場也比較受歡迎。您可以聯(lián)系我們0317-8393046客服，根據(jù)售前引導(dǎo)觀看我公司產(chǎn)品與介紹，選擇合適的載重輪胎模具。

如何使用輪胎翻新硫化機更加的節(jié)能，是每個使用廠家都希望了解的問題，這樣才能幫助廠家降低成本提高工作效率，那么東鳳作為硫化機的生產(chǎn)廠家，給大家提出幾點建議。

泊頭東鳳廠家是專注生產(chǎn)輪胎模具的廠家，我們近幾年來不斷的引進生產(chǎn)新技術(shù)，讓產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝得到更加多客戶的信賴，我們承接各種輪胎模具的生產(chǎn)加工，期待與各個廠家合作。

壓鑄鋁零件針孔一直是加工中難以解決的一個老大難問題。雖然針孔問題并不是樹脂砂鑄造所_的缺陷，但它卻嚴重影響著壓鑄鋁件的質(zhì)量及其產(chǎn)量的提高。

臥式硫化罐的規(guī)格型號很多，一般都是用來硫化橡膠產(chǎn)品，也是所說的橡膠硫化罐，而膠管的硫化也是硫化罐常作的工作之一，并且占有了很大的比類，那么橡膠硫化罐所硫化的膠管有幾個類？

數(shù)控加工應(yīng)用在工業(yè)輪胎模具加工上，大大縮短了加工時間，對一副輪胎模具的花紋圈，若采用鑄造技術(shù)要30天的時間，采用電火花技術(shù)則需要20天的時間。若采用高速加工的直接雕刻模具，一般為10天，可見能大幅減少加工時間。

車床鋁鑄件在進行購買的過程中需要廠家提供一份產(chǎn)品的檢驗證明，產(chǎn)品在進行使用的過程中其每批壓鑄件的檢驗都需要符合其標準的規(guī)定，合格的壓鑄件在進行交付的過程中需要附有檢驗的合格證。